ブリキのクリア塗装工程は、ブリキ缶の製造において最も一般的な工程の1つです。
ブリキ缶は現在、食品缶包装材料のリーダーとなっています。その有効性は、大部分が内部コーティングの重要な保護的役割に起因するはずです。コーティングの性能は、耐腐食性だけでなく、良好な接着性も備えている必要があります。柔軟性、無毒、無味。 コーティングは、その性能を失うことなく高温加熱に耐えることができなければなりません。 また、缶の内容物に合わせてコーティングの種類やコーティングの厚みを決めることも必要です。
コーティングのコーティングの厚さは、一般的に 3.5 ~ 6.0 g/m2 の間で制御する必要があります。 この厚さ範囲では、コーティングは特定の多孔性を持ち、チューブはこれらの空隙を介して液体の内容物をスズ層の表面に浸透させ、スズはゆっくりと溶融してスズイオンを形成し、貯蔵寿命を延ばすという目的を達成します。ブリキ缶の。
コーティング工程は、ブリキをカットした後、印刷する前に行われます。 ローラーコーターの塗膜をイコライザーローラーを介してゴムシリンダーに転写します。 また、ゴムローラーの下にインプレッションローラーがあり、グリッパー装置が内蔵されています。 ブリキ材料を押し込んで、コーティングおよび印刷操作を完了します。 ブリキとブリキの間には隙間があるため、少量の塗料がインプレッション ローラーによって運び去られます。 スクレーパーは、圧胴をきれいにこすり落とすために使用され、こすり取られた塗料は受け皿に流れ込み、導管を通って貯蔵タンクに戻り、リサイクルされます。
良好な塗膜品質を実現するには、塗膜自体の性能に加えて、焼き付け条件の適切な制御が塗膜構造の形成と密接な関係があります。 焼き付け温度と焼き付け時間は、コーティングが必要とする固化条件によって異なります。 したがって、作業者は、ブリキ表面に塗布されたコーティングが必要な温度で必要な時間内に硬化できることを確認するために、製造中のベーキング環境の温度とブリキ表面の温度との関係を包括的に理解する必要があります。 、したがって、高品質のコーティングが得られます。 一般的に、焼成室とブリキの表面の温度差は20度です。 温度差は、ベーキングルームの熱容量、ブリキの仕様、コーティングと印刷の速度に密接に関連しており、実際の状況に応じて測定する必要があります。
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