(1) インクの密着性、機械的特性の良さが求められる
ブリキ版画は、最終的には食缶、玩具、金属フレーム、化学製品の樽や缶などに加工されるため、カットしたり、曲げたり、伸ばしたりする必要があるため、印刷インキにはブリキへの良好な接着性とそれに対応する機械的特性が求められます。 インクの付きをよくするために、ブリキは印刷前に白で下塗りされます。 白はすべての写真のベースカラーであり、高輝度です。 他の高エネルギー色相を追加した後、各色相の明るさを改善して色レベルを形成できます。
(2) 白インクの要件
ブリキの表面は銀白色 (または黄色) で、金属光沢があり、カラー グラフィックスを印刷する前に、表面を白く塗装するか白く印刷する必要があります。その白さは 75% に達することがあります。 ブリキ印刷製品の品質の重要な指標として、白色度は、白インキがプライマーとの良好な接着性を持ち、複数回の高温焼き付け後に黄変せず、高温蒸気処理後に退色しないことが必要です。 ブリキの下塗りは、ブリキへの接着性を高め、白インクへの接着性を高めることができます。 一般的に使用されているプライマーはエポキシアミン系タイプで、色が薄く、黄変せず、何度も焼き付けても経年劣化せず、柔軟性と耐衝撃性に優れています。
(3) カラーインクの要件
ブリキで印刷されたカラーインクは、ある程度の耐水性に加えて、独自の特別な要件も必要です。 ブリキの表面は水分や溶剤を通しにくいため、焼いて乾燥させる必要があるため、インキを熱硬化させる必要があります。 顔料着色強度と耐久性に対する高い要件。 一般的なオフセット印刷インキの基本性能に加えて、印刷コテの特性に応じて、耐熱性、強力なインキ膜付着、耐衝撃性、良好な硬度、耐調理性、耐光性などの特性も備えている必要があります。
(4)インクの乾燥工程
ブリキ印刷の生産では、インクの乾燥は複雑な物理化学反応プロセスです。 迅速な印刷作業を効果的に行い、製品の品質を確保するためには、インクの乾燥速度を合理的に制御し、インク乾燥の物理的および化学的メカニズムを習得する必要があります。 インクの乾燥が速すぎると、インクの通常の透過性能が低下し、生産の通常の進行に影響します。 印影が薄くなり、インクの色が薄くなり、印刷版とインクローラーの表面にインクの乾いた結び目が現れ、下のインクの伝達が妨げられます。 印刷版のグラフィックとテキストのドライノット層を外側に広げます。 乾燥剤の量が多すぎると、インクの吸着が増加し、白紙部分が汚れるなどの現象が発生します。 インクの乾燥が遅すぎるため、重ね刷りの困難、接着、接着などの原因となり、硬度が低下する可能性があります。 送信時に傷がつきやすいです。 したがって、インクの乾燥速度は適切である必要があり、速すぎても遅すぎても好ましくありません。
(5) 印刷装置の特殊構造
素材が異なるため、ブリキ印刷機の補助機構も印刷用紙オフセット印刷機とは異なります。 ブリキは水に溶けず、溶剤を吸着しないため、印刷インキを高温で焼いて溶剤を揮発させ、結膜を固化させる必要があります。 そのため、一般的に印刷工程装置には乾燥室を設ける必要がある。 ブリキ印刷自動ライン全体は、一般的に約50メートルの長さで、精度と大きさが特徴です。 さらに、ブリキ印刷機はマグネットシートとダブルシートを使用して制御され、ブリキ材料の硬度が高いため、印刷プロセスで高度な連続鉄伝達構造を使用できないことも決定され、プッシュ、アライメントの構造オフセット印刷機の印刷用紙とはパーツの積み重ねが異なります。
